AOI 在SMT 行業的應用及未來的發展趨勢
大家都知道：目前電子行業發展的趨勢是元件越來越小、密度越來越高，客戶端的品質要求也在不斷的提高，人工檢測產品的速度和質量已經滿足不了工業化的要求，在這樣的一個環境下，便相繼出現了各式各樣的機器檢測設備，像ICT(In Circuit Test), FT(Function Test),AOI(Auto Optical Inspection), AXI(Auto X-ray Inspection)等等，這些設備各自有著不同的特點，ICT，FT 是基於電信號的，AOI 和AXI 都是光學的檢測設備，不同的是AXI 是利用X-ray 進行檢測的，而AOI 是利用可見光（像LED 燈）進行檢測。和其他檢測設備比較，本人認為AOI 更具有準確、快速、穩定、可靠的特點，正因為具備這些顯著的特點才使得AOI 目前在SMT 生產線上得到的廣泛應用。 AOI 自動化 包裝機 安全針筒
作為潛心鑽研AOI 的一員，我想和大家討論一下以下兩個方面的內容：
（1） AOI 如何檢測PCB 板的?
（2） AOI 未來的發展趨勢；
第一個問題，AOI 是如何檢測PCB 板，這是AOI 的核心問題，也是一個非常綜合性的問題，關係到AOI 所用的基本原理和其工業實現的方方面面，我今天只和大家探討以下幾個比較重要的問題：
1. AOI 的基本工作原理.
從上圖看到AOI 就是用攝像機等硬件設備獲取被檢測物體的圖像 減重，然後用軟件比較、分析、判斷被檢測物體是否OK。也就是說AOI 檢測物體的過程是模擬人眼檢測物體，是將人工檢測物體自動化、智能化。
圖像獲取就是用CCD 攝像機把物體表面的光信號轉換成為電信號送入圖像採集卡。圖像採集卡將圖像數字化送入計算機，這個過程很直觀，容易理解。那把圖像送入計算機之後 巴里島，AOI 是如何檢測元件的質量呢？
2. AOI 是如何判貼片的質量？
人們判斷一個物體的質量是否合格，總是要實現設定一個標準，如果達到標準，則認為該對像是合格，如果不達到標準，則認為對像不合格。同樣，AOI 判斷一個元件是否是OK 的，也設定一個規則，滿足規則的就OK，不滿足規則的就是NG 的。
AOI 針對不同的元件選用不同的規則，最常用的規則就是標準圖像，就是事先給某個貼片指定一個標準圖像，如果被檢測貼片的圖像和標準圖像很相似，那麼我們認為這個貼片是OK 的，如果不相似，則認為是NG 的，在圖像處理行業，我們稱這種規則是圖像比對或者說是模板匹配。另外還有一些特定的規則，像指定IC 之間不能橋接，這不是通過指定一個標準圖像，而是個通過某種算法計算兩IC 之間是否有連接物的方法判斷IC 是否有橋接現象。
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